Messen, Überwachen, Optimieren

Messen

Grundlage für den gesamten Prozess ist eine fundierte Datenlage zentraler Messgrößen. Dazu gehören z.B. Verbräuche im Hauptschaltschrank, den Verteilerschränken und den Hauptlasten. Einen guter Leitfaden zur Frage „Wo möchte/ sollte ich Messen?“ bildet die VDE 0100-801 zur Umsetzung der Energieeffizienzmaßnahmen. In dieser Richtlinie sind diverse Energieeffizienzmaßnahmen zur Verbesserung zusammengefasst und exemplarisch nach Anwendungsfall dargestellt (z.B. Lastprofil, HVAC, Beleuchtung).

❯❯ GRUNDSÄTZLICH GILT. Je detaillierter die Ausgangsmessungen sind, desto höher ist die Einsparung nach Datenanalyse und der Umsetzung der zuvor definierten Energieziele

Die jeweiligen Anforderungen sind nach Maßnahmen und entsprechenden Maximalpunkten gegliedert, die hier der EM0 – EM4 entsprechen, wobei 4 die Höchstpunktzahl ist. Um herauszufinden, wie man EM4 und damit die Höchstpunktzahl im Bereich Lastprofil erreicht, sind in den Anhängen B1 – B13 nochmals einzelne Kriterien hinterlegt. Um beispielsweise EM4 im Industrie-Segment und damit die Höchstpunktzahl zu erreichen, benötigt man Permanentmessungen im Hauptschaltschrank, in den Verteilerschränken und und an den Hauptlasten.

❯❯ IN EIGENER SACHE. Zur Messung der Lasten in den verschiedenen Anwendungen bietet ABB diverse 🔎 Messgeräte, wie z.B. Energiezähler, Multimessgeräte oder Strommesssysteme zur Erfassung der Einzelverbraucher.

Beispiel: EM4 in der Industrie

Überwachen

Nachdem die Grundlage zur Überwachung durch die Messung von diversen Verbrauchsgrößen geschaffen wurde, gilt es die Messgrößen nach einer Zeit detailliert zu Analysieren und kritisch zu hinterfragen. Hierzu bietet es sich an, neben diversen Messgeräten, auch Gateways zur Visualisierung der Messgrößen einzubauen.

Die Daten werden mithilfe der Kommunikationsprotokolle der Messgeräte (z.B. Modbus RTU, M-Bus, KNX) an das Gateway weitergeleitet und entsprechend angezeigt. Die Überwachung der Verbrauchsgrößen und den damit verbundenen Einbau von Gateways zur Darstellung von Lastprofilen erfüllen zusätzlich auch die Anforderungen der Tabelle B1 der VDE 0100-801.

❯❯ TIPP. Zur Umsetzung des zweiten Schrittes benötigen Sie neben einigen kommunikativen Messgeräten, auch ein Gateway zum Sammeln und Darstellen der Messdaten. Das Gateway sollte entsprechend der Kommunikation der Messgeräte (M-Bus oder Modbus) ausgesucht werden.

❯❯ IN EIGENER SACHE. Mit dem 🔎 ABB EQmatic Gateway haben Sie die Möglichkeit bis zu 64 Messgeräte via Modus RTU oder M-Bus zu integrieren und zu analysieren. Durch die einfache automatisierte Übertragung der Zählerdaten und das integrierte Dashboard, lassen sich sämtliche Messgrößen analysieren und automatisiert versenden.

Optimieren

Die grundlegenden Bausteine zur Optimierung der Energieeffizienz im Unternehmen, wurden bereits durch die Schritte „Messen“ und „Überwachen“ geschaffen. Nun gilt es die vorhandene Datenbasis, anhand der Auswertung kritisch zu hinterfragen und die ersten Optimierungen vorzunehmen. Es bietet sich durch die einzelnen Funktionen der Dashboard-Analyse (z.B. Lastprofilfunktion) u.a. die Möglichkeit Lastspitzen zu erkennen. Im nächsten Schritt sollten diese nun kritisch hinterfragt und, zur Abschaltung/ Zuschaltung dieser Lasten Vorkehrungen getroffen werden, um z.B. Stromausfällen vorzubeugen. Hierzu bietet es sich sehr gut an mit Schwellwerten zu arbeiten, die nicht über- oder unterschritten werden sollten.

❯❯ IN EIGENER SACHE. Zur Umsetzung dieses Schrittes bietet ABB das 🔎 System Pro M Compact InSite an, mit dem bis zu 96 Endstromkreise durch Sensoren erfasst werden können. Mithilfe der neuen Abschaltfunktion des Systems, können hierzu Schwellwerte hinterlegt werden, worauf folgend die Control Unit den Befehl zur Abschaltung über das System sendet.

❯❯ TIPP. Es empfiehlt sich sämtliche Messungen sehr detailliert durchzuführen, ein Gateway zur Sammlung der Daten zu integrieren und spezifische Zu-/Abschaltautomatismen zu hinterlegen, um die Energieeffizienz des Unternehmens zu steigern.